道路破损修补施工工艺
时间:2023-07-28 访问量:343

  施工工艺

  (1)道路修补工艺:画出需要修补的轮廓线(均为规则矩形)→使用马路切割机进行切割出来,切割深度至水稳层→凿毛处理→钢丝刷刨刷,清除松散块→使用风力灭火机清理碎屑、灰尘→注水刷洗→浇筑砼→养护→切缝→清理现场排水沟盖板修复工艺:破损盖板拆除→排水沟清淤→排水沟侧壁凿毛处理→清理碎屑→模板制作安装→钢筋绑扎→清理灰尘→预埋泄水孔→浇筑砼→养护→模板拆除

  2、混凝土的摊铺

  (1)混凝土采用混凝土罐车进行浇筑,一次性浇筑混凝土作业完成。混凝土罐车随着路面纵向的延伸而随时移动混凝土罐车。

  (2)混凝土采用商品混凝土。由混凝土罐车运至需修补道路位置,将混凝土卸入以清理好的坑槽内。

  (3)当混凝土拌和物倒入模内时,卸料要集中,速度慢。摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。

  (3)模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。

  (4)在现场随时加水以提高塌落度的做法是禁止的。

  3、混凝土的振捣

  (1)在混凝土浇筑过程中,要对混凝土进行振捣,以保证混凝土密实。

  (2)混凝土表面提浆(采用振动棒振捣)需及时进行,应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的石子。

  (3)保证振捣密实,严格控制振捣时间,移动距离和插入深度,严防漏振及过振;

  (4)混凝土振捣后,采用4米或6米的铝合金刮杠进行细致找平6-8遍,找平后待混凝土凝结到一定强度后进行抹面、拉毛。

  4、混凝土的抹光

  (1)混凝土整平、振实后,静停2h左右(视气温、混凝土坍落度等具体情况而定),使混凝土处在临界初凝期,其判定方法是:脚踩到上面有脚印下沉5mm。(2)抹光机表面提浆、搓毛、压实:用抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。

  (3)采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实,每抹一遍结束后,要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。

  (4)若遇局部表面有不太平整,应立即先进行人补浆抹平,再进行机械抹面。

  (5)待整个面层抹平压实,调出原浆后即视为粗抹完成,且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。

  (6)平整度复核,机械抹光后用靠尺进行检查,以保证面层的平整度,在不平整的地方,还需用手工加工修补抹平。

  5、混凝土的拉毛

  根据设计要求,混凝土路面在抹光后,板面应进行拉毛,可采用板刷或排笔,使板面具有明显的横向纹理,深度约0.6-0.8mm。6、养护

  (1)面层施工结束后,应及时喷洒养护,薄膜或草包养护,保持表面湿润,砼强度达到设计要求的80℅以上停止养护,一般不少于14天,正常保养周期28天,时间越长越好。

  (2)不能出现部分地坪裸露在外,上面既无薄膜,又不洒水的情况。

  四、道路裂缝修补:

  清除缝内的杂物→液化气喷灯对裂缝进行烘干→热沥青注入缝内

  1、免开槽直接灌缝(裂缝大于10mm)(1)清除缝内的杂物及尘土(用大功率风力灭火机清理碎屑尘土,并用水车注水清洗)

  (2)使用液化去喷灯对裂缝进行烘干,保证裂缝内干燥

  (3)将加热到要求温度的热沥青注入缝内,控制热沥青的灌注量,如在气温较高的季节应略高于路面,气温较低的季节应略低于地面

  2、开槽灌缝(裂缝小于10mm)http://khyzd.com(1)沿着裂缝位置对裂缝进行开槽处理,开槽宽度少为1.2cm,开槽深度范围为1.2-cm宽度比控制在2:1以内

  (2)除去已松动的边缘部分(利用钢丝刷对剥落部分进行处理)

  (3)清除缝内的杂物及尘土(用大功率风力灭火机清理碎屑尘土,并用水车注水清洗)

  (4)使用液化去喷灯对裂缝进行烘干,保证裂缝内干燥

  (5)将加热到要求温度的热沥青注入缝内,并按要求将所开的灌缝填满填实

  (6)为了能提前对施工路段开放交通,减小因施工作业产生的交通压力,在热沥青上撒上少量的砂子或者细骨料,防止粘轮,以提前开放交通

  五、养护

  1、提高成品质量保护意识,明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护,上道工序与下道工序应有必要的交接手续,以明

  确各方的责任。

  2、在施工前需用塑料薄膜对成品维护,做好成品保护。

  3、相邻板块施工注意成品保护,其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度,一般可为7天。

  4、抹面施工时,操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间,当面层砼强度达到1.2MPa,严禁上人。

  5、养护期间,严禁踩踏或堆放物品,养护7天后方可掀开薄膜,并应有人看管,做好后期防护工作。

  6、施工现场设置围护栏杆,并设专人看护。

  7、雨季施工时,准备格构式的轻钢移动式混凝土防护棚,来保证工期、质量的顺利完成。

  六、质量控制及验收标准

  1、各类现浇整体面层的表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

  2、对于有特殊要求的面层,其质量尚应符合设计要求。

  3、混凝土浇筑前,将模板内的垃圾、杂物清理干净,并洒水湿润。

  4、浇筑混凝土时,模板上表面的水泥浆要及时清理,以免造成标高超高,随时检查混凝土的上标高。

  5、混凝土的振捣要严格按照规范要求,不得出现漏振和过振的现象。

  6、混凝土浇筑完成后,设专人检查混凝土上表面的平整度,检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。

  7、混凝土浇筑完成后要洒水养护,养护时间不得少于7天。

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